Rozwiązania i branże

Połączenie wyjątkowych właściwości materiałowych oraz wysoce wydajnego procesu produkcyjnego pozwala na wykorzystanie naszych produktów w wielu różnych branżach.

Gdzie technologia Sitomb znajduje zastosowanie ?

Wytrzymały stop

Części wykonywane w technologii Sitomb oferują dużą swobodę podczas procesu projektowania i produkcji. Dlatego możemy spełnić prawie każde wymogi  klienta. Z nami można realizować różnorodne projekty. Nasze części ważą od kilku gramów do nawet 10 kg. Ponadto osiągają doskonałe właściwości chemiczne i mechaniczne. Różne sektory działalności, takie jak przemysł zamków i okuć, przemysł motoryzacyjny, inżynieria biomedyczna, inżynieria mechaniczna, a także przemysł lotniczy często korzystają z naszych usług.

Efektywny proces produkcyjny

Technologia Sitomb opiera się na precyzyjnych detalach wytworzonych w procesie odlewania wysokociśnieniowego. Korzystanie z tej technologii umożliwia produkowanie z dużą rentownością już od serii  rzędu 1000 sztuk. Kluczowym elementem tego procesu jest stosowanie trwałych-wielokrotnych form, dodatkowym atutem jest fakt iż za całe oprzyrządowanie klient płaci tylko raz, nie zależnie od wielkości serii i długości trwania projektu. Formy są projektowane i wytwarzane w oparciu o dokumentację  części, dostarczoną przez klienta. Zanim detal zostanie wdrożony do producji wykonywane są symulacje i testy formy które gwarantują najwyższą jakość finalnego produktu.

Cykl produkcyjny zwany  „strzałem” składa się z następujących etapów: Napełnianie zamkniętej formy, chłodzenie, doprasowywanie (multiplikacja) i w końcu otwieranie formy, w wyniku czego powstają gotowe odlewy. Po procesie odlewania detale są okrawane z nadmiaru materiału i zazwyczaj gotowe do użycia. Dalsza obróbka plastyczna czy też powierzchniowa detalu nie stanowi żadnego problemu.

Do tej pory powszechnie stosowane do produkcji bardzo trwałych i precyzyjnych elementów były tylko odlewy woskowe i technologia MIM. Odlewanie ciśnieniowe technologią Sitomb jest realną alternatywą dla powyższych metod.
Klient z branży systemów bezpieczeńtwa
W naszym przypadku inwestycja w narzędzie do odlewania ciśnieniowego zwróciła się po 16 miesiącach. Klient z branży motoryzacyjnej
Nasze części wytwarzone w technologii MIM musiały być powlekane w celu ochrony przed korozją. Po przejściu na Sitomb korozja i powlekanie nie stanowią już żadnego problemu. Klient z działu inżynierii medycznej
Istnieje duży potencjał redukcji kosztów w porównaniu z częściami wytwarzanymi metodą traconego wosku. Klient z branży zamków i okuć