Rozwiązania i branże

Połączenie wyjątkowych właściwości materiałowych oraz wysoce wydajnego procesu produkcyjnego pozwala na wykorzystanie naszych produktów w wielu różnych branżach.

Gdzie technologia Sitomb znajduje zastosowanie ?

Wytrzymały stop

Części wykonywane w technologii Sitomb oferują dużą swobodę podczas procesu projektowania i produkcji. Dlatego możemy spełnić prawie każde wymogi  klienta. Z nami można realizować różnorodne projekty. Nasze części ważą od kilku gramów do nawet 10 kg. Ponadto osiągają doskonałe właściwości chemiczne i mechaniczne. Różne sektory działalności, takie jak przemysł zamków i okuć, przemysł motoryzacyjny, inżynieria biomedyczna, inżynieria mechaniczna, a także przemysł lotniczy często korzystają z naszych usług.

Efektywny proces produkcyjny

Technologia Sitomb opiera się na precyzyjnych detalach wytworzonych w procesie odlewania wysokociśnieniowego. Korzystanie z tej technologii umożliwia produkowanie z dużą rentownością już od serii  rzędu 1000 sztuk. Kluczowym elementem tego procesu jest stosowanie trwałych-wielokrotnych form, dodatkowym atutem jest fakt iż za całe oprzyrządowanie klient płaci tylko raz, nie zależnie od wielkości serii i długości trwania projektu. Formy są projektowane i wytwarzane w oparciu o dokumentację  części, dostarczoną przez klienta. Zanim detal zostanie wdrożony do producji wykonywane są symulacje i testy formy które gwarantują najwyższą jakość finalnego produktu.

Cykl produkcyjny zwany  “strzałem” składa się z następujących etapów: Napełnianie zamkniętej formy, chłodzenie, doprasowywanie (multiplikacja) i w końcu otwieranie formy, w wyniku czego powstają gotowe odlewy. Po procesie odlewania detale są okrawane z nadmiaru materiału i zazwyczaj gotowe do użycia. Dalsza obróbka plastyczna czy też powierzchniowa detalu nie stanowi żadnego problemu.

Bisher kannten wir für hochfeste und hochgenaue Konstruktionsteile nur die Herstellungsverfahren Feinguss und MIM. Druckguss aus Sitomb ist jedoch eine echte Alternative. Kunde aus der Schließtechnik
Die Investition in das Druckgusswerkzeug hat sich in unserem Fall nach 16 Monaten amortisiert. Kunde aus der Automobilindustrie
Unsere MIM-Teile mussten aus Korrosionsschutzgründen beschichtet werden. Korrosion und Beschichtung ist durch Umstellung auf Sitomb kein Thema mehr für uns. Kunde aus der Medizintechnik
Enormes Einsparpotenzial im Vergleich zu Bauteilen aus Stahlfeinguss. Kunde aus der Beschlagindustrie